Der Vollwellengeber ist über eine Vollwelle mit Hilfe einer elastischen Kupplung und eines Außenflansches mit der Motorwelle verbunden. Diese Art der Montagekoaxialität ist geringer, und die vergrößerte Kupplung und der vergrößerte Flansch erfordern mehr Bauraum, häufig bei Anwendungen mit geringer Auflösung und Präzision.

Wenn sich die inkrementelle Drehgeberwelle dreht, liegt eine entsprechende Impulsausgabe vor. Die Unterscheidung der Drehrichtung und die Zunahme oder Abnahme der Anzahl von Impulsen werden durch die Rückrichtungsbeurteilungsschaltung und den Zähler realisiert. Der Startpunkt der Zählung ist frei einstellbar und die unendliche Summierung und Messung mehrerer Kreise ist realisierbar. Wenn die Anzahl der Impulse festgelegt ist und die Auflösung erhöht werden muss, kann die ursprüngliche Impulsanzahl mit zwei Signalen mit einer Phasendifferenz von 90 ° A und B multipliziert werden.

Der optische Drehgeber zeichnet sich durch vielseitige, kompakte und flexible fotoelektrische Sensortechnologie, hohe Genauigkeit, hohe Präzision, Hochleistungslager, lange Lebensdauer, hohen Frequenzgang, universelle Montageabmessungen und hohe Auflösung aus. Optische Impulsgeber finden Anwendung in der Aufzugs-, Textilmaschinen-, CNC-Spindel-, Verpackungsmaschinen- und Fördererindustrie.

Der digitale Encoder wird bei Motoren immer zur Rückmeldung der Wellenposition des Motors verwendet. Optischer Drehgeber hat die Eigenschaften des Leichtgewichts, der kompakten Größe, der hohen Präzision, des niedrigen Preises, der hohen Qualität, der importierten Lager und der hohen Schutzklasse. Der Drehgeber ist in der Leichtindustrie wie der Druck- und Verpackungsindustrie weit verbreitet.

Motorwellengeber ist eine Art von Rotationssensor. Derzeit ist es der am häufigsten verwendete Sensor. Der Motorwellencodierer enthält optische Platten und photoelektrische Erfassungsteile. Die optische Platte und die Motorwelle drehen sich mit der gleichen Geschwindigkeit. Die geführten elektrischen Teile erkennen es und geben gleichzeitig Impulssignale aus.

Die Dreh-Inkremental-Encoder haben die Zertifizierung nach CE ISO9001 & ROHS bestanden und der Hersteller des Inkremental-Encoders verfügt über eine hohe Qualitätskontrolle, eine bessere Lieferkontrolle und eine bessere Kostenkontrolle Maschinen- und Förderindustrie.

CNC Rotary Optical Encoder Spindle Motor Encoder ist ein optischer Drehspindelmotor-Encoder, der in CNC-Steuerungen verwendet wird. Elektronische Encoder-Geräte der STS-Serie werden aus den USA importiert, und optische Komponenten sind in Form von Lichtschrankenmodulen integriert. Die Qualität ist stabil und zuverlässig. Das Gitter besteht aus vibrationsfestem und hochtemperaturbeständigem Material, das mehr als das Dreifache von Stößen und Vibrationen eines herkömmlichen Encoders aushalten kann.

Non-Contract-Magnetring-Encoder mit den sieben verschiedenen Größen ausgestattet. Die höchste Auflösung des Positionssensors beträgt bis zu 16384ppr, was der unterschiedlichen Größe des Spindelmotor-Encoders gerecht werden kann. Der Sensor besteht aus dem ABZ-Dreiphasenausgangskopf und dem Magnetquellenkörper. Der Lesekopf des Maschinencodierers und das Gehäuse der Magnetquelle sind in einem Metallgehäuse eingeschlossen und geben die ABZ-Rechtecksignale nach Industriestandard aus. ROUNDSS-Magnetring-Drehgeber mit dem gleichen Vorteil wie der integrierte Drehgeber. Die Original-Synchronscheibe muss nicht gewechselt und an der Position der Original-Synchronscheibe montiert werden

CNC-Drehgeber für Werkzeugmaschinen Optische Drehgeber-Spindel Gitterkomponenten, die direkt mit der Drehspindel verbunden sind, können die Synchronscheibe oder den Lagerabstand ersetzen, wodurch die Synchronscheibe und die Kupplung des herkömmlichen Drehgeber mit Drehspindel entfallen. Alle Komponenten, wie z. B. Montageflansche, senken die Produktionskosten. Der in der CNC-Industrie weit verbreitete Sensor.