Wenn sich die inkrementelle Drehgeberwelle dreht, liegt eine entsprechende Impulsausgabe vor. Die Unterscheidung der Drehrichtung und die Zunahme oder Abnahme der Anzahl von Impulsen werden durch die Rückrichtungsbeurteilungsschaltung und den Zähler realisiert. Der Startpunkt der Zählung ist frei einstellbar und die unendliche Summierung und Messung mehrerer Kreise ist realisierbar. Wenn die Anzahl der Impulse festgelegt ist und die Auflösung erhöht werden muss, kann die ursprüngliche Impulsanzahl mit zwei Signalen mit einer Phasendifferenz von 90 ° A und B multipliziert werden.

Der optische Drehgeber zeichnet sich durch vielseitige, kompakte und flexible fotoelektrische Sensortechnologie, hohe Genauigkeit, hohe Präzision, Hochleistungslager, lange Lebensdauer, hohen Frequenzgang, universelle Montageabmessungen und hohe Auflösung aus. Optische Impulsgeber finden Anwendung in der Aufzugs-, Textilmaschinen-, CNC-Spindel-, Verpackungsmaschinen- und Fördererindustrie.

Die Dreh-Inkremental-Encoder haben die Zertifizierung nach CE ISO9001 & ROHS bestanden und der Hersteller des Inkremental-Encoders verfügt über eine hohe Qualitätskontrolle, eine bessere Lieferkontrolle und eine bessere Kostenkontrolle Maschinen- und Förderindustrie.

Non-Contract-Magnetring-Encoder mit den sieben verschiedenen Größen ausgestattet. Die höchste Auflösung des Positionssensors beträgt bis zu 16384ppr, was der unterschiedlichen Größe des Spindelmotor-Encoders gerecht werden kann. Der Sensor besteht aus dem ABZ-Dreiphasenausgangskopf und dem Magnetquellenkörper. Der Lesekopf des Maschinencodierers und das Gehäuse der Magnetquelle sind in einem Metallgehäuse eingeschlossen und geben die ABZ-Rechtecksignale nach Industriestandard aus. ROUNDSS-Magnetring-Drehgeber mit dem gleichen Vorteil wie der integrierte Drehgeber. Die Original-Synchronscheibe muss nicht gewechselt und an der Position der Original-Synchronscheibe montiert werden

Absolutdrehgeber Magnetischer modularer Geber Single Turn 20 Bit; Multi Turn 16 Bit

Bester Preis 12-Bit-SSI-Multiturn-Absolutwertgeber Drehgeber: Absolutwertgeber unterteilen sich in Singleturn-Absolutwertgeber und Multiturn-Absolutwertgeber. Die Codespur wird unter Verwendung von Gray-Code, Matrix-Code, Cursor-Code, Pseudo-Zufallscode usw. erstellt. Wenn sich die Welle dreht, wird ein Code ausgegeben, der der Position entspricht. Aus der Änderung der Codegröße können die Position der Vorwärts- und Rückwärtsrichtung und die Verschiebung ohne Richtungsbeurteilungsschaltung unterschieden werden. Es hat einen absoluten Nullcode. Wenn die Stromversorgung ausfällt oder ausgeschaltet ist, wenn sie eingeschaltet und neu gemessen wird, kann der Code der Stromausfall- oder Abschaltposition immer noch genau gelesen werden und der Nullcode kann genau gefunden werden. ROUNDSS Absolutdrehgeber bieten mehrere Schnittstellen: RS485, RS422, RS232, SSI, MODBUS, Canopen, parallel oder analog. Der Sensor hat mehrere Wellendurchmesser, die optional sind.

Das CNC-Handrad ist im Wesentlichen eine Art Drehgeber. Es wird an der CNC-Maschinensteuertafel oder am manuellen Impulsgeber verwendet. Die Abmessungen des CNC-Handrads sind international Standard: 60 mm und 80 mm. Dieses CNC-Handrad hat einen Außendurchmesser von 60 mm. Es hat die gleiche Funktion wie der Drehgeber zur Steuerung der Bewegung der CNC-Werkzeugmaschinen. Zusammen mit der Drehung des Rades bewegt sich das Woking-Stück entsprechend nach oben oder unten.

Absoluter Drehgeber ist auf hohe Auflösung ausgelegt. Im Allgemeinen ist die Genauigkeit umso höher, je höher die Auflösung ist. Der Absolutwertgeber kann aber nicht über die Genauigkeit des gesamten Systems entscheiden. Absolutwertgeber, Motor und Treiber sind die drei Hauptkomponenten des Servosystems. Selbst wenn der Absolutwertdrehgeber eine hohe Auflösung hat, kann der Motor nicht mit dem Drehgeber übereinstimmen. Die Gesamtgenauigkeit ist ebenfalls gering. Es ist also nicht die höhere Auflösung des Encoders, sondern die bessere Genauigkeit des Motors. Geeignete Auflösung ist die beste. Gegenwärtig kann eine Auflösung von 17 Bit die meisten Anwendungen erfüllen.

Servomotor und Encoder sind zwei wichtige Teile des Steuersystems für Servomotoren. Dieser Drehgeber ist klein. Aber die Auflösung ist hoch. Single-Turn-Auflösung reicht bis 21 Bit; Multiturn-Auflösung erreicht bis zu 32 Bit max. Der Motorgeber ist notwendiger Bestandteil des Servomotors. Die Auflösung des Encoders entscheidet über die Genauigkeit der Winkel-, Positions- und Geschwindigkeitsmessung des Servomotors. Inkrementaler Motorkodierer ist im Servomotorsystem weit verbreitet. Für die Industrie mit hohen Auflösungsanforderungen wird jedoch immer häufiger ein Absolutwert-Servomotor-Encoder benötigt.